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자동 다중 백 묶음기 ZB360 - 고품질 포장 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 중국 공급업체 및 공장
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공정 특성
- 절단 날은 수입 합금강으로 제작되었으며, 내구성을 높이기 위해 열처리되었습니다.
- 타이밍 벨트는 고품질의 국산 제품입니다.
- 타이밍 풀리는 알루미늄 합금과 45# 강철 두 가지 재질로 제공되며, 표면 처리에는 흑색 산화 코팅 또는 산화 처리가 포함됩니다.
- 다양한 롤러는 45# 강철 또는 알루미늄 합금을 사용하며, 표면은 전기 도금 또는 산화 처리되어 있습니다.
- 기본 구성품은 전체 스테인리스강 또는 니켈 도금된 고강도 탄소강으로 제작됩니다.
- 인버터에는 시린(Shihlin) 브랜드를, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)에는 지멘스(Siemens) 제품을 사용하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
- 주요 기계 부품의 설계 요구 사항, 공정 사양, 설치 방법 및 품질 표준은 Foshan Chuangxiang Automation Equipment Co., Ltd.의 기업 표준을 준수합니다.
장비 모듈의 특징
| 모듈/기능 | 메커니즘 및 방법 | 운영 성과 |
|---|---|---|
| 자재 분류 및 팔레타이징 공급 장치 | ||
| 조직 배열 및 이송 | 컨베이어 벨트 이송 + 실린더 적재 | 완전 자동, 광전 감지 |
| 사양 변경 조정 | 배플 플레이트 조정 + 광전 센서 위치 재조정 + 푸셔 플레이트 교체 | 교체 작업은 약 60분 만에 완료되었습니다. |
| 조직 모니터링 | 광전 센서(보쉬) | 완전 자동화된 실시간 모니터링 |
| 구동 제어 시스템 | PLC, 로터리 엔코더, 감지 부품 | 메인 머신과 동기화됨 |
| 패키징 호스트 유닛 | ||
| 조직 영양 공급 및 구동 방식 | 타이밍 벨트 푸셔 피드 + 스테퍼 모터 구동 | 완전 자동화 |
| 윤활 방법 | 수동 그리스 윤활 | 그리스건을 통해 |
| 원료 검출 | 광전 센서(파나소닉) | 완전 자동화 |
| 필름 풀림 방법 | 모터 구동식 마찰 휠 풀림 | 장력 자동 조절 |
| 필름 보관 방법 | 댄서 암 보관함 + 필름이 없을 때 자동 알람 기능 | — |
| 필름 공급 구동 방식 | 스테퍼 모터 구동 + 엔코더 제어 필름 타이밍 + 공기 보조 필름 공급 | 완전 자동화, 정밀하고 신뢰할 수 있음 |
| 등록 마크 추적 | 바오델리 광전 센서(눈) | 완전 자동, 정밀하고 신뢰할 수 있음 |
| 나이프 드라이브 방식 | 동기식 동력 구동 장치, PLC 제어 | — |
| 밀봉 방법 | 캠 구동식 열 밀봉 | — |
| 사양 변경 | 수동 부품 교체 + 터치스크린을 통한 파라미터 조정 | — |
| 온도 조절 | 지능형 온도 제어기 | — |
| HMI 인터페이스 | 다양한 기능 모듈과 사용자 친화적인 인터페이스, 간편한 조작을 갖춘 터치스크린 HMI | — |
| 빈 포장 방지 기능 | 지능형 필름 공급: 티슈가 있을 때만 포장하고, 재료가 없으면 작동을 멈춥니다. | 필름 폐기물 제로화; 재료비 절감 |
| 표준 기능 | 비상 정지; 독립/결합 작동 모드; 고장 진단; 비정상적인 조직/필름 부족/푸셔 과부하 시 자동 정지; 수동 크랭킹 중 자동 정지 | 디버깅 간소화; 낮은 오류율; 높은 안전성 |
| 데이터 관리 | 모든 매개변수는 HMI를 통해 설정 가능합니다. | 사용자 친화적이며 효율성이 향상되었습니다. |
| 구동 변속기 | 타이밍 벨트/체인 구동 + 캠 변속기 | 손쉬운 유지보수, 낮은 유지보수 비용 |
| 코어 드라이브 제어 시스템 | 통합 시스템: HMI + 감지 시스템 + VFD 속도 제어 + 캠 시스템 + 엔코더 시스템 + 동기식 드라이브 | 메카트로닉스 지능; 간편한 조작; 손쉬운 유지보수; 낮은 운영 비용; 높은 생산성 |
| 전기 캐비닛 설치 | 완전 독립형 밀폐형 인클로저 | 손쉬운 유지보수; 전기기계적 간섭 감소 |
| 측면 밀봉 장치 | ||
| 에지 가이딩 방법 | 조절식 플랜지 + 고정식 플랜지 | 교체용 부품으로 분류되며, 사양 조정 시 교체가 필요합니다. |
| 엣지 가이딩 드라이브 | 캠 메커니즘으로 구동되는 조절식 플랜저 + 고정식 플랜저 열 밀봉 | — |
| 밀봉 방법 | 고온 내성 벨트가 자동으로 이송하면서 양면을 열 밀봉합니다. 벨트와 밀봉판 사이의 유연한 구성 요소는 조직 길이 변화에 맞춰 조정할 수 있도록 해줍니다. | 완전 자동화; 높은 유연성 |
| 밀봉 메커니즘 구동 | 기어드 모터 | — |
| 온도 조절 | 수동 온도 설정 + 지능형 컨트롤러 조정 | 다양한 밀봉 효과를 수용합니다 |
장비 기술 사양
| 목 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 제품 공급 | 휴대용 티슈 생산 라인용 자동 공급 장치 | — |
| 설계된 생산 속도 | 분당 20팩 | — |
| 최대 안정 생산 속도 | 분당 20팩 | — |
| 제품 사양 변경 시간 | 60분 | 작업자 숙련도 달성 후 표준 시간 |
| 포장 필름 교체 시기 | 20분 | 작업자 숙련도 달성 후 표준 시간 |
| 교체 부품 | 표준/미니 구성 지원: 5팩, 6팩 × 2단 등. | 표준 기계: 5팩 × 2단 |
| 인쇄 등록 공차 | 세로 방향: ±2mm; 가로 방향: ±2mm | — |
| 전체 크기 (길이×너비×높이) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
| 순중량 | 1200kg 이상 | — |
| 포장재 | CPP 양면 열접착 필름 | — |
| 필름 두께 | 0.035~0.05mm | — |
| 최대 필름 롤 직경 | 420mm | — |
| 필름 코어 직경 | 76mm | 국제 표준을 준수합니다 |
| 필름 인쇄 디자인 | 기술 부록 I을 참조하십시오. | — |
| 최대 필름 폭 | 420mm | — |
| 공기압 | 5~6kg/cm²(0.49~0.59MPa) | |
| 전기 캐비닛 전원 | 380V 교류 | 중국 전기 규격을 준수합니다. |
| 총 구동력 | 4kW | 모터 정격 출력의 합계 |
| 총 난방 출력 | 3.6kW | 밀봉/측면 가열을 위한 복합 동력 |
| 전압 허용 오차 | ±10% | — |
| 색상 및 마감 | 주름진 회색 (전체 기계) | 분체 도장 |
| 제어 캐비닛 보호 | PELV(보호용 초저전압) | GB5226.1-2008 표준을 충족합니다. |
| 티슈 포장 방법 | 병렬 패키징 | — |
자주 묻는 질문
이 포장 장비의 최대 생산 속도는 얼마입니까?
해당 장비의 설계상 최대 안정 생산 속도는 분당 20팩입니다.
제품 사양을 변경하는 데 얼마나 걸립니까?
제품 사양 변경에 소요되는 시간은 약 60분이며, 이는 작업자가 숙련도를 확보한 후 필요한 표준 시간입니다.
이 기계는 어떤 종류의 포장재와 필름 두께를 지원합니까?
이 장비는 두께 범위가 0.035~0.05mm인 CPP 양면 열접착 필름을 사용합니다.
해당 기계에는 재료 낭비를 방지하기 위한 빈 포장 방지 기능이 있습니까?
네, 이 기계는 필름이 없을 때만 포장하는 지능형 필름 공급 및 빈 포장 방지 기능을 갖추고 있습니다. 티슈가 있을 때만 포장하고 재료가 없으면 자동으로 작동을 멈추므로 필름 낭비가 전혀 없고 재료비도 절감됩니다.
주요 전기 제어 부품에는 어떤 브랜드가 사용되나요?
장기적인 작동 신뢰성을 보장하기 위해 이 기계에는 지멘스 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)와 시린(Shihlin) 브랜드 인버터가 장착되어 있습니다.