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중국 공급업체 및 공장에서 제공하는 고속 완전 서보 포켓 티슈 포장기 GT2000H
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중국 공급업체 및 공장에서 제공하는 고속 완전 서보 포켓 티슈 포장기 GT2000H

이 고속 포켓 티슈 포장기는 휴대용 티슈 및 손수건의 3차원 플라스틱 필름 포장에 이상적인 솔루션입니다. 업계 최고의 **중국 공급업체**에서 제조한 이 완전 서보 구동 장비는 컴팩트한 구조와 미려한 디자인을 자랑합니다. 사용자 친화적인 작동과 손쉬운 유지보수를 통해 높은 수준의 자동화를 보장합니다. 습기 방지 및 유통기한 연장과 같은 기능을 통해 포장 품질을 향상시키고 제품 가치를 높입니다. 업계 최고의 **제조업체**에서 생산된 이 제품은 현대적인 포장 요구 사항을 충족하면서 제품의 품격을 높여줍니다.

    비디오 데모

    기술적 매개변수

    사양/설명 비고
    포장 속도 분당 30~160팩  
    제품 사양 변경 시간 약 30분 작업자의 숙련도에 따라 다릅니다.
    포장 필름 교체 시기 약 2분 작업자의 숙련도에 따라 다릅니다.
    포장 범위 길이: 70~105mm, 너비: 52~70mm, 높이: 15~40mm 일부 크기의 경우 "사양 변환 부품" 교체 또는 메커니즘 수정이 필요할 수 있습니다.
    전체 크기 (길이×너비×높이) 2970×3680×1630mm  
    기계 무게 1600kg  
    포장재 CPP 양면 열접착 필름  
    최대 필름 롤 직경 420mm  
    필름 코어 직경 76mm 국제 표준을 준수합니다
    허용 가능한 인쇄 위치 공차 세로 방향: ±2mm, 가로 방향: ±2mm  
    전원 공급 장치 380V, 50Hz  
    서보 모터 전력 10.4kW  
    난방 출력 2.8kW 측면 밀봉 및 끝단 밀봉용
    총 전력 14kW  
    전압 변동 ±10%  
    공기압 0.6MPa  

    장비 특징

    이 기계 전체는 지멘스 PLC 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러로 작동하며, 직관적인 조작을 위한 HMI(인간-기계 인터페이스)를 갖추고 있습니다.
    고정밀 광전 추적 시스템과 향상된 고장 자동 추적 및 경보 시스템을 탑재하여 신뢰성을 높였습니다.
    정밀한 가변 주파수 속도 조절 제어 기능을 갖추고 있으며, 각 사이클의 위치 지정은 고정밀 인덱싱 메커니즘을 통해 이루어집니다.
    자동 순환 오일 윤활 시스템은 기계의 수명을 크게 연장시켜 줍니다.
    독자적인 정전기 방지 기술을 적용하여 더욱 안정적인 포장 성능을 보장합니다.
    정밀하고 조절 가능한 열 관리를 위해 스마트 온도 컨트롤러를 사용합니다.
    자동 천공: 티슈 포장 필름의 절취선이 작동 중에 동기적으로 천공됩니다. 다양한 자동 천공 장치로 구성 가능합니다.
    자동 날짜 및 배치 번호 인쇄: 생산 날짜, 배치 번호 및 기타 텍스트를 자동으로 인쇄할 수 있으며, 최적의 위치를 ​​위해 인쇄 위치를 조정할 수 있습니다.

    자주 묻는 질문

    이 기계의 포장 속도는 얼마입니까?

    이 기계는 제품 사양 및 재료 설정에 따라 분당 30~160개의 포장재를 효율적으로 포장할 수 있습니다.

    이 기계는 어떤 종류의 포장 필름을 사용합니까?

    이 장비는 CPP 양면 열접착 필름과 함께 사용하도록 설계되었으며, 최대 필름 롤 직경 420mm, 표준 필름 코어 직경 76mm를 지원합니다.

    제품 사양을 변경하는 데 얼마나 걸립니까?

    제품 사양 변경은 작업자의 숙련도에 따라 약 30분 정도 소요됩니다. 일부 크기의 경우 사양 변환 부품을 교체해야 할 수도 있습니다.

    해당 기기는 날짜 및 일괄 인쇄 기능을 지원합니까?

    네, 해당 기계는 자동 날짜 및 배치 인쇄 기능을 갖추고 있습니다. 생산 날짜, 배치 번호, 그리고 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 위치를 조정할 수 있는 사용자 지정 텍스트를 자동으로 인쇄할 수 있습니다.

    이 포장 기계는 어떤 제어 시스템을 사용합니까?

    이 기계 전체는 지멘스 PLC 프로그래밍 가능 로직 시스템으로 제어되며, 쉽고 안정적인 작동을 위한 직관적인 인간-기계 인터페이스(HMI)를 갖추고 있습니다.